Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом

Это способ употребляется обычно для подъема оборудования колонного типа при условии, что грузоподъемность и высота монтажных мачт обеспечивают его установку сходу в проектное вертикальное положение. Преимуществом способа является возможность установки оборудования на высочайшие фундаменты, а недочетом – появление критических нагрузок на такелажные средства на оканчивающей стадии подъема (в момент отрыва аппарата от земли Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом), что увеличивает опасность монтажных работ.

Портал либо парные монтажные мачты инсталлируются обычно вертикально и симметрично по обе стороны от фундамента. В начальном положении оборудование укладывается верхушкой к фундаменту. Строповку в данном случае следует создавать по способности поближе к верхушке, потому что при всем этом миниатюризируется угол Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом наклона полиспастов и понижается нагрузка на такелажные средства (рис. 21,а).

Оборудование поднимают в два шага. На первом шаге подъема аппарат стремятся установить в положение неуравновешенного равновесия, обеспечивая вертикальность грузовых полиспастов. На втором шаге аппарат отрывают от земли, поднимают выше фундамента, придерживая тормозной оттяжкой его основание, а потом переводят в вертикальное Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом положение, по мере надобности разворачивая в вертикальной плоскости, и опускают на фундамент в проектное положение (рис.21,б).

Перемещение опорной части оборудования к фундаменту в большинстве случаев производится на санях либо телеге, а их перемещение – лебедками с внедрением полиспастов.

Расчет такелажной оснастки при монтаже сводится к последующему:

1. Определяют вертикальную составляющую подъемного Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом усилия (кН), создаваемого полиспастами в исходной момент подъема (см. рис. 21,а):

Рв=10Gоlц.м / lc ,

где Go – масса поднимаемого оборудования, т; lц.м – расстояние от центра массы оборудования до основания, м; lc– расстояние о места строповки оборудования до основания, м.

а

б

Рис. 21. Схема подъема аппарата способом скольжения опорной части Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом:

а – 1-ый шаг; б – 2-ой шаг

2. Находят усилие в обоих полиспастах в исходный момент подъема оборудования:

Р=Рв·сos β .

Усилие в каждом полиспасте

Р1=Р / 2 .

Угол наклона полиспастов к вертикали

tg β= ,

где b – расстояние от места строповки оборудования до плоскости мачт, м;

Н – высота мачты, м; h – расстояние от места строповки до Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом горизонтальной плоскости.

3. Рассчитывают величину горизонтальной составляющей усилия в полиспастах (кН):

Рг=Р·sin β .

4. Находят усилие трения (кН) при перемещении основания оборудования:

Fт=10Gо(1–lц.м / lc)f ,

где f – коэффициент трения саней либо телеги по опорной поверхности (см. прил. 13).

5. Определяют усилие (кН), удерживающее оборудование от сдвига к фундаменту в Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом исходный момент подъема (см. рис. 21,а),

Т=Рг–Fт .

6. Определяют усилие (кН) для оттягивания основания оборудования от фундамента при отрыве его от земли (см. рис. 21,б)

Рот=10∙Go·(lc – lц.м)·sin ω /lc·cos (ω+ν),

где ω– угол меж продольной осью оборудования и вертикалью; ν – угол наклона оттяжки к горизонту.

Угол ω находят из соотношения Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом sin ω = а / lc . По усилию Рот рассчитывают канат для оттяжки (см. п.2) и подбирают лебедку (см. прил. 12).

7. Находят усилие в каждом полиспасте при на сто процентов поднятом оборудовании:

Рп=10GоКн/ (2cоs φ)+Рот sin(v / 2),

где Кн – коэффициент неравномерности нагрузки на полиспаст (Кн=1,2);φ – угол наклона полиспаста к мачте. По Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом усилию Рп рассчитывают грузовой полиспаст (см. п.7).

8. Усилие в нерабочей ванте определяют по прил. 14, усилие в рабочей ванте (см. рис. 21,а) – по формуле

Рр.в=Р·sin β / sin γ ,

где γ – угол меж вантой и мачтой. По усилию Рр.в рассчитывают якоря (см. п.9) и канат для ванты (см. п.2).

9. Находят усилие Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом в боковой ванте Рб.в (см. рис. 21,б):

Рб.в=Рп ·sin φ / sinγ .

По усилию Рб.в рассчитывают канат (см. п.2) и якорь (см. п.9).

10. Находят суммарное сжимающее усилие, действующее по оси каждой мачты:

Sм=Рп·Кп·Кд·cos φ+Рб.в·cos γ+n Рн.в·sin α+Рр.в·cos γ +Sп Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом+10Gм·Кп+10Gп·Кп ,

где n – количество нерабочих вант; Рн.в – усилие начального натяжения нерабочих вант, кН (см. прил. 14); Sп – усилие в сбегающей ветки грузового полиспаста, кН; Gм – масса мачты,т; Gп – масса полиспаста, т. По усилию Sм рассчитывают сечение мачты (см. п.10.3).

Пример 10. Высчитать такелажную оснастку Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом для подъема аппарата колонного типа массой Gо=120 т, высотой Н=36 м, поперечником D=2,6 м методом скольжения опорной части с отрывом от земли парными монтажными мачтами. Расстояние от центра массы до основания колонны lц.м=18 м, высота фундамента hф=4 м, расстояние от места строповки до основания аппарата lc=24 м. Расстояния Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом, обозначенные на рис. 22: b=18 м; h=3 м; а=4 м; α=200. Масса мачты Gм=11 т; масса полиспаста Gп=4 т; усилие в сбегающей ветки полиспаста Sп=8 кН.

Решение:

1. Вертикальную составляющую подъемного усилия в исходный момент подъема аппарата рассчитываем по формуле

Рв=10Gоlц.м / lc=10·120·18 / 24=900 кН .

2. Определяем угол наклона полиспаста к вертикали:

tgβ= = =0,563; β ≈ 300.

3. Находим подъемное Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом усилие в обоих полиспастах:

Р=Рв·сos β =900·0,866=779,4 кН .

В каждом полиспасте

Р1= 389,5 кН.

4. Горизонтальную составляющую подъемного усилия определяем по формуле

Рг=Р·sin β =779,5·0,5=389,8 кН .

5. Находим силу трения при перемещении опоры аппарата на железных санях по двутавровым опорам со смазкой (коэффициент трения f избираем по прил.13):

Fт= Gо(1–lц.м / lc)f Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом=10·120 (1 – 18 / 24)· 0,1=30 кН.

6. Нужное усилие для удержания аппарата от сдвига в исходный момент подъема определяем по формуле

Т=Рг–Fт=389,8–30=359,8 кН .

7. Находим угол ω меж продольной осью колонны и вертикалью при а=4 м:

sin ω = =0,167; ω ≈ 100 .

8. Определяем усилие в оттяжке основания колонны при v=50:

Рот= 10 Gо(lc – lц.м)sin ω / lc cos (ω +ν) = 10·120·(24–18)·0,167 / 24·0,966 =

51,9кН.

9. Рассчитываем усилие в Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом каждом полиспасте при стопроцентно поднятом оборудовании при φ=120:

Рп=10GoКн/(2cоs φ)+Рот·sin v/2=10·120·1,2 / 2·0,978+51,9·0,087 / 2=738,3 кН.

10. Усилие в рабочей ванте при γ=450 определяем по формуле

Рр.в=Р·sin β / sin γ = 779,4·0,5 / 0,707=551,2 кН .

11. Усилие в боковых вантах определяем как

Рб.в=Рп·sinφ/ sin γ=738,3·0,208 / 0,707=217,2 кН .

12. Суммарное сжимающее усилие, действующее по оси мачты находим по Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом формуле

Sм=Рп·Кп·Кд·cosφ+Рб.вcosγ+Pр.вcosγ+nРн.в·sinα+Sп+10Gм·Кп+10Gп ·Кп = 738,3·1,1·1,1·0,978+217,2·0,707+551,2·0,707+50·0,342+8+10·11·1,1+10·4·1,1= =1498,1 кН .


podemno-transportnie-mashini-detali-mashini-nazvanie-istochnika.html
podezda-otezda-i-manevrirovaniya-specmashin.html
podgonka-modeli-zhiznennogo-cikla-razrabotki.html